液压机数控加工程序应用的是数字化信息，利用数控机床的通信接口与计箅机联网，可以实现 计箅机辅助设计、制造和管理一体化。
根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，一般可按适应程度将零件分为下列 三类：
1.最适应类 、
〈1〉形状复杂、加工精度要求高、用普通机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质 量的零件。
〈2〉幻能用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。
〈3〉具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件。
〈4〉必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻螵纹等多道工序的零件。 对于上述零件，可以先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理，而应考虑能不能把它 们加工出来，要着重考虑可能性问题。只要有可能，都应把对其进行数控加工作为优选方案。

较适应类
〈1〉在普通机床上加工时极易受人为因素干 扰、零件价值又高、一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。
〈1〉在普通机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。
〈3〉需要多次更改设计后才能定型的零件。
〈4〉在普通机床上加工需要做长时间调整的零件。 ^用普通机床加工时生产率很低或体力劳动强度很大的零件。 这类零件在首先分析其可加工性以后，还要在提高生产率及经济效益方面作全面衡量， 一般可把它们作为数控加工的主要选择对象。

参考上述液压机数控加工的适应性，就可以根据拥有的液压机数控机床类型和数量选择加工对象，或根据零件类型来考虑哪些应该先安排液压机数控加工。

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