合肥液压机日常维护、保养
为了正确使用本设备，避免出现设备人为损 坏和人身安全事故，在使用本设备前请仔细阅读 使用说明书，并严格按其操作规程进行操作和做 好定期的维护保养。

根椐使用说明书制定《设备维护、保养规程》 、 及《操作规程》

液压机日常维护、保养
液压机通用操作规程
1. 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机 器。 2. 在开车工作前，先检查润滑油是否正常。 3. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具， 严 禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。 4. 当机器发现漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、 振动和冲击等）时，应停车分析原因、设法排除故障， 不得使设备带故障投入生产。 5. 严格遵守本机规定之压力和行程范围，严禁超压、超 程、超载使用，并避免偏载使用。

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6. 电气设备接地必须牢固可靠。 7. 机器停止4h以上，应先使泵空载运转5min，再起动执 行机构工作。 8. 不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动 各限位挡块的位置。 9. 各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调 节或拆换。 10. 所有连接螺钉必须拧紧。法兰上所有螺钉都必须装上。 11. 在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道。 12. 当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射的方向去看。

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13. 液压系统中，即使是发生微小或局部的喷泄现象， 也应停工修理，不能直接用手去堵塞。 14. 严格按照设备的维护程序，对设备进行维护。 15. 蓄能器在注入气体后，各部分绝对不准拆开及松动 螺钉，以免发生危险。 16. 拆开蓄能器的封盖前，必须放尽容器内的气体，在 确切肯定没有残余压力后，方可进行。

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液压机的常见故障经常在液压传动系统中。 液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过 热和进入空气。 实践证明，液压系统 75%“致病”的原因， 均是这三者造成的。这3个不利因素有着密切的 内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带 产生另外一个或多个问题。

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1、液压油 液压机械主要是用液压油传递动力和能量的，因此 对液压油的品质要求较高，本公司的产品推荐使 用 68 号或４６号抗磨液压油（HM68或HM46)，不能使用其 他机械油及润滑油。 工作油液的使用温度最高为60度，工作时间长、使用 压力大是液压油温升大的主要原因，必须加强水冷。 如油温超过60度应停机检查。查明原因排除故障后方 可重新开机

，否则会损坏系统中液压元件特别是密封 件。

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抗磨液压油(HM 液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发 展而来的, 按40’C运动粘度分为22、32、46、68四个牌 号。 用途 (l)抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片 泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统。 质量要求 (l)合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在 工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷 却和密封。 (2)良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制 阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的 润滑,减少磨损。

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(3)优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗 空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易 老化变质，延长使用寿命。 (4)良好的抗泡性和空气释放值,以保证在运转中受到机械 剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油 中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平 稳地传递静压。 (5)良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分离,以免 形成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性 能。 (6)良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀。

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加油注意事项：  油液必须清洁，一般都应严格过滤方可 注入油箱，推荐使用滤油小车加油。油 面不得低于油标下限，应该在油标的3/4 高度处。

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日常检查应该注意油箱的油量、油质。如油量 不足的应及时补充油液，以免运行时油泵吸入 空气造成压力和动作不稳定。如发现油液乳化、 混浊的应马上更换，以免损伤油泵及液压系统。 油液乳化多为混入了水分，应找出其水分的来 源（如冷却器穿孔内漏等）做出处理后才能换 油，以免重复乳化浪费。

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液压油其他注意事项：  正常使用情况下，一般液压油使用一年 更换一次，其中新机第一次使用的油液， 应在使用两个月后全部放出过滤再注入 油箱，并且使用滤油小车，用新的滤芯 来过滤油。  如发现油液乳化、混浊不透明或有胶质 粘糊现象等，应马上换油，并寻找原因。

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2、活塞杆、立柱、导向柱等活动部位应保持清 洁及润滑、定期检查润滑点，上班开机前应把 活动面上的沙尘脏物抹干净后加足润滑油，同 时检查活动面上有无拉毛损伤情况，如有损伤 的应及时修磨处理，防止损伤扩大。 3、油泵的吸油口滤油器应经常清洗检查，避免 堵塞。若发现穿洞的应更换新的滤油器，以保 证吸油的畅顺以及过滤精度。

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4、为保证电磁

阀正常工作，必须保证电压稳定， 其波动值不应超过额定电压的±5%~15%。 5、不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情 况下工作或调压。 6、电气箱应关好门，不得敞开使用，以免积污。 定期对电控箱同的电器元件进行清扫，重在是 清扫灰尘，三个月一次。

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7、当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不 稳；油压太低、振动等等)，要及时分析原因并 处理，不要勉强运转，造成大事故。 8、定期检查冷却器工作性能，如冷却水是否充足 等。 9、经常检查和定期紧固管件接头，法兰盘等，以 防松动。对高压软管要定期更换。 10、定期更换密封件，密封件的使用寿命一般为 一年半到二年。

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11、定期对一些接插的紧固螺丝进行检查，如松 动的必须进行紧固。如主回路端子的电线端、 接触器继电器的端子，电磁阀的电磁铁的接线 端子等，一般一个月一次。 12、对一些必须起安全作用的电气元件需要定期 作安全检查（这些元件一般在正常工作情况下 是不动作的）如：主缸下极限开关、光电保护 开关等，一般一个月检查一次。

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13、对控制面板的按钮，指示元件，仪表等元件， 应保持清洁，每天清洁一次。 14、如元件损坏后必须更换同型号、同品质的元 件，以确保设备能正常运转。 15、电控系统中的连接线在经过一定时间后，如 发现老化，更换后。应及时更换。

定制液压机要点
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随着企业规模不断扩大，为提高工作效率，许多企业 选择了符合本企业工艺特点非标液压机。 在定制非标液压机过程中，前期沟通很重要。前期沟 通越详细，所制造的压机越符合企业的需求。根据多 年的实践，特总结如下要点。

定制液压机要点
1、主缸公称力、拉伸力、压边力 拉伸力：由工件的直径、板材的厚度、 材料的强度极限确定。 压边力：单位压边力X压边面积 主缸公称力=拉伸力+压边力

拉伸机主缸、压边缸公称力配置： 不锈钢拉伸：主缸公称力：压边力=2：1

定制液压机要点
2、 液压机最佳工作压力值

最佳工作压力值在额定工作压力的40~80%。
过低：机器压力不稳定。如：压边力有的只用到 2~3 bar (额定工作压力200 bar)

超压使用：绝对禁止。机器损坏。

定制液压机要点
3、工作方式 ： 压力回程/行程发讯回程 行程发讯回程：目前拉伸机运用最多。 机器输出力=拉伸力+压边力。一般来讲， 机器不会在最大负载下工作。 压力回程：压力继电器调节要适当，一般 不要超过额定压力的80%。一般来讲，若 调节不当机器易在最大负载下工作。

定制液压机要点
4、对于普通的液压机，要避免用于冲裁零 件。液压机在冲裁零件时，冲断瞬间，能 量释放太快，造成较大冲击，对机器易造 成损坏。 若要利用液压机来冲裁零件，请特别说明。 液压机冲裁零件，其冲裁力要小于其额定 公称力的三分之一。同时，要注意其压力 中心点与机器的重合。

定制液压机要点
5、工作台有效尺寸/顶针孔分布尺寸 工作台有效尺寸：由工件的展开尺寸（毛胚）确定 左右：柱内 前后：工作台尺寸。 顶针孔分布尺寸：由工件的尺寸、压边圈尺寸确定

受结构影响，顶针孔分布尺寸范围一般只有工作 台有效尺寸的60~70%。 顶针（顶杆）的数量由压边力的大小确定。一般 情况：小型机 6~8支。大型机 12~16支。

定制液压机要点
6、模具尺寸/工作台大小 模具尺寸 = 0.4~0.6 倍工作台立柱中心距。 机架受力计算按此为依椐。 当模具尺寸 过小时，须增加垫板使用。垫板的 大小及厚度请参照《使用说明书》，或咨询我 公司。 当模具尺寸大于0.4~0.6 倍工作台立柱中心距时， 机器更耐用