合肥液压机200T多功能四柱液压机机器首次实现了管材双回转双送进方式，提高了轧制产品的精度和轧制效率；采用与主机同步的机械送料系统，保证了轧制的同步性和连续性；开发了管材定尺旋切技术，提高了定尺精度和切口质量，消除了因切屑对下道工序及管材质量的不良影响；整机采用模糊控制等智能化的控制技术，确保了机组的协调、可靠运行，降低了设备的故障率。
      我国难变形合金管材成型200T多功能四柱液压机轧制加工设备速度慢、运动冲击性强、噪音大、易损坏、产品精度低等难题有望获得解决。郑州鑫和机器制造有限公司协同北京化工研究所历时五年研制成功J90-200T多功能、高效高精度管材液压机组。该成果在河南郑州通过了中国有色金属工业协会组织的鉴定。专家认为，该液压机组具有手动、半自动、全自动功能，结构独特，轧制速度快，产品精度高，达到了国际领先水平。 
    根据功能的不同，一部完整的液压机机器由以下几部分组成。
    (1)原动机部分电动机，是机器的动力来源。常用的原动坪有电动机、内举机、液压机及汽轮机等。
    (2)工作机部分、一雄于整个机械传动路线终端，是完成工作任务的部分，滚筒和输送带.
    (3)传动部分介于原动机与工作机之间，将原动机的运动和动力传递给工作机，带传动和齿轮传动，但也有一些机器的原动机直接驱动工作机。
      不同的金属带材由液压机压制出来，经加热后再进人焊接室过程中，向两带材间浇铸液态金属，然后在焊接室内初步焊合在一起，再经冷却器冷却至一定温度即可轧焊成三层复合带。在液压机系统中的不同部位，应选用适当的管径；管路在安装前必须清洗干净，管内不允许有锈蚀、杂质、粉尘、水及其他液体或胶质等污物；管路安装时应避免过多的弯曲，应使用管夹将管路固定，以免产生不惜要的振动；管路还应布局合理，排列整齐，方便维修和更换元器件等。     
      较复杂的液压机机器实现了管材双双技术的同时还包括控制部分，如控制离合器、制动器、变速器等，能够使机器的原动机、传动机和工作机部分按一定的顺序和规律运动，完成给定的工作循环。由于该机组能广泛适用于不锈钢管、钛管以及特殊无缝钢管等加工行业，还可以用于生产防火电缆，价格明显低于国外同类设备，市场前景十分广阔。