一、液压机油压机压力机密封圈的设计要求
因为压力机油压机液压机吨位比较大，同时压力也比较高，油缸必须具有良好的密封性。要保证油缸有一定的输出压力，必须要保证油缸活塞与缸体的密封以及缸体与两个端盖之间的密封、活塞杆与缸体的密封、进油口与出油口间的密封。当然密封圈的材料以及它的几何形状也相当重要。为导致不必要的误差，密封需要抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。 油缸和其他液压元件是依靠密封的工作容积变化来传递动力和速度，或则是借助于阀类元件阀口的开闭来控制油液的流量、压力和流向，因此，不仅要求固定结合零件之间要有良好的密封，防止油液外漏；而且还要求两个具有相对运动的零件之间所形成的空间也必须是密封的，以防止油液的内漏额外漏。密封不好不但影响到压元件的性能，而且甚至可能使之完全丧失工作能力，因此液压元件的密封问题是必须引起严重注意的关键问题之一。 密封装置的形式视应用的场合不同，有固定结合件间的密封，相对运动零件的密封；往复运动的密封和回转运动的密封等。

对密封装置的基本要求是： 1. 在一定的工作压力下，应该具有良好的密封性能，使泄漏现象最小，此外，随着压力的增加，密封装置能自动地提高密封性能； 2. 有相对运动零件之间的密封装置所产生的摩擦力要小，以减小磨损，延长工作寿命，且在一定程度上能自动的补偿磨损，但不能使相对运动零件卡死和造成运动不均现象； 3. 安装、使用和维护要简单，制造容易，成本低廉，使用于组织集中生产和标准化。

4.a.活塞与缸体的密封 活塞与缸体之间的密封采用两个 Yx型往聚氨酯密封圈 采用两个 Yx型往复聚氨酯密封圈进行密封 用 Yx型往复聚氨酯密封圈进行密封是因为 1.密封性能可靠b摩擦阻力小，运动平稳 c耐压性好，适用范围广d结构简单，价格低廉 5.安装方便 材料：耐油橡胶（聚氨酯）。 e缸体与两个端盖之间的密封 缸体与两个端盖之间的密封采用圆周密封 采用一个 Yx型往复聚氨酯密封圈进行密封 f.活塞杆与缸体的密封 “ O”型密封圈，结构简单，密封性能好，摩擦力小，沟槽尺寸小，易制造。 不过使用寿命稍短。 材料：耐油橡胶（聚氨酯）。 g、活塞与活塞杆的密封 活塞与活塞杆之间的密封采用两个圆周密封 采用两个“ O”型密封圈进行密封 因为活塞与活塞杆两者之间是不相对运动，所以用“ O”型密封圈进行密封即可，在考虑到更好的密封，采用两个“O”型密封圈进行密封，如此可确保两者之间的密封。

二、压力机油压机液压机对密封圈的材料的要求：

密封圈密封是利用橡胶或塑料的弹性使各种截面的环形圈贴紧在静、动配合面之间来防止泄漏的密封装置。密封圈结构简单，制 造方便，磨损后有自动补偿能力，密封性能可靠。密封圈的常用材料为:耐油橡胶、尼龙、聚氨酶等。密封圈的 材料应具有较好的弹性，适当的机械强度，耐热耐磨性能好，摩擦因数小，与金属接触不互相粘着和腐蚀，与液压油有很好的"相 容性"。
O形密封圈一般用耐油橡胶制成，其横截面呈圆形，它具有良好的密封性能，内外侧和端面都能起密封作用，结构紧凑，运动件 的摩擦阻力小，制造容易，装拆方便，成本低，且高低压均可以用，所以在液压系统中得到广泛的应用。