根据挤压机的结构形式、吨位、模架结构、制品的种类和形状不同，目前广泛采用的有以下几种不同外形结构的挤压模。 (1)带倒锥体的锥形模。它与模垫一起安装在模支承内，广泛应用在7.5—20MN卧式挤压机上挤压各种断面形状的型材，其优点是具有足够的强度，可节省模具的材料。 (2)带凸台圆柱形模具。它直接安装在压型嘴内而不需使用模垫。主要用于挤压横断面形状不太复杂的型材。虽然在制造时消耗的钢材略有增加，但使用寿命可大大延长。 (3)带正锥体的锥形模。它直接安装在压型嘴内而不需要使用模垫。主要用于挤压横断面上带有凸出部分的型材。为了增大支承面，需要制造专用的异形压型嘴。其主要缺点是模具在压型嘴内装配时，需要带有自锁锥体（约4°的锥度），这会使得模孔的修理和挤压后由压型嘴内取出模子的操作变得复杂化。 (4)带倒锥体的锥形-中间压环锥体模。主要用于挤压横断面积相当大的简单型材。因为不带模垫，模具直接安装在普通的非异形压型嘴内，增大了模子的弯曲和压缩应力，可能导致模子的损坏。这种结构的模具应用范围较窄。 (5)带倒锥的圆柱-锥形模具。模子与模垫做成一个整体，主要用来挤压断面带有悬臂部分的型材。由于悬臂较长，型材断面的外接圆应超过挤压简直径的0.6倍。在7.5—20MN吨卧式挤压机上，这种结构的模子与专用的异形压型嘴配套使用。 (6)按模支承的外形尺寸制造的加强式整体模具。主要用来挤压带有长悬臂部分的型材，与异形压型嘴或专用垫、环配合使用。因为加工复杂，成本较高，只有在特殊情况下才使用。 外形尺寸的确定原则： 模具的外形尺寸足指模子的外接圆直径以及外形锥角。模具外形尺寸主要由模具的强度确定，同时，还应考虑系列化和标准化，以便管理和使用。具体来说，应根据挤压机的结构形式和挤压力、挤压筒的直径、型材在模子工作平面上的布置、模孔外接圆的直径、型材断面上是否有影响模具和整套工具强度的因素等来选择模具外形尺寸。 外形尺寸的标准化和系列化： 实际生产中，在每台挤压机上归整为几种规格的模具，挤压模具实现了标准化和系列化。 外形尺寸的标准化、系列化有以下必要性： (1)减少模具设计与制造的工作量，降低产品成本，缩短生产周期，提高生产效率。 (2)通用性大，互换性强，只需配备几种规格的模支承或模架，可节省模具钢，容易备料，便于维修和管理。 (3)标准化有利于提高产品的尺寸精度。 确定模具系列的基本原则为： (1)便于装卸、大批量生产，能满足大生产的要求。 (2)能满足该挤压机上允许生产的所有规格产品品种模具的强度要求。 (3)能满足制造工艺的要求。