液压机机械设备是为工艺服务的，它要满足产品生产过程的工艺要求，而两者又相互促进、共同发展。在了解机械设备之前，有必要对液压机冲压的基本工序和塑料的主要成型方法作一简单介绍，使大家了解。
    1.冲压生产基本工序
       由于冲压件的形状、尺寸、梢度要求、生产批量和所选用的材料性质等的不同，所采用的工艺也不同，但它的基本工序可以分为两大类，即分离和成形。分离工序是指被加工材料在外力作用下，使材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，通常称为冲裁。普通冲裁获得的零件断面品质较差、误差大，只能满足一般要求不高的产品需要.或为后续工序提供毛坯.若要获得断面品质好、尺寸精度高的冲裁零件，则必须采用精密冲裁。它与普通冲裁的机理不同，普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，而精密冲裁则是以挤压变形实现分离的。
      液压机成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。
       此外，大批量生产中，为了提高生产效率，结合零件的结构特点和工艺要求，有时将两个或两个以上不问的冲压工序复合在一起同时进行.称之为复合工序。如落料一冲孔、落料，拉深一切边、落料一冲孔一翻边复合等。
    2.塑料成型的主要方法
      塑料的成型加工是使塑料成为制品的重要环节。塑料材料虽然历史不长，但因其具有优良的特性和广泛的用途，在传统的压缩、传递、注射模塑、挤出、压延、搪塑和滚塑成型基础上，又发展了许多新的成型加工方法。如中空吹塑成型、多层复合挤出成型、发泡成型、反应注射成型、精密注射成型、气体辅助注射成型等一系列新工艺。同时塑料制品还可进行二次加工，如车、铣、钻等机械加工;喷涂、浸渍、枯结、电镀等表面装饰处理;还可将塑料覆盖在金属或非金属的基体上.或是在塑料表面镀搜金属等。就塑料成型加工而言，最常用的是注射成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型和热成型，尤其是注射成型和挤出成型，其制品约占整个塑料制品的80%左右。
    主要的液压机冲压与塑料成型设备及其发展概况：
      冲压成形设备的类型很多。以适应不同的冲压工艺要求，在我国锻压机械的八大类中，它就占了一半以上。为了表述得简明和系统，现将我国锻压机械的分类和代号。实际生产中，应用最广泛的是曲柄压力机、摩擦压力机和液压机。
      由于采用现代化的冲压工艺生产产品具有效率高、品质好、能量省和成本低等特点，所以，少无切削加工的冷冲压工艺越来越多地代替切削、焊接和其它工艺。冲压设备在机床中所占的比例也越来越大。据资料介绍，冲压设备不仅向大型化、自动化发展，而且向高速化、精密化、数控化和“宜人化”方向发展。所谓宜人化，指机器不但易控、易修和安全，而且噪声低、振动小、造型和谐、色彩宜人等。例如，液压机大型化方面，美国的克利林公司(Clearing)首先研制成功了目前世界上最大的闭式双点液压机用于汽车零件的生产。在液压机方面更是有许多100000kN以上的设备。高速化方面.目前行程次数在500^1100次/min的液压机已普遍应用、日本至少有10家生产高速压力机的公司，而且美国的明斯特(Minster)公司已生产出了高速液压机。