固定式压力机日常保养
    1.班前保养:
    (1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
    (2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
    (3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
    (4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程固定式压力机与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
    (5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
    2.班后保养:
    (1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。
    (2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
    (8)检查设备状况。
    (9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。
定期保养
    1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
    2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
    3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。
    4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。
    5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
操作规程
    1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
    2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。
    3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
    4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
    5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
    6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5MPa～0.55MPa时，方可启动压力机电机。
    7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
    8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
    9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
    10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
    11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。
    12.禁止同时冲裁两块以上板料。
    13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
    14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
    15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
    16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。