为加快生产节奏，提高铁水脱硫比和脱硫率，脱硫作业区从四个方面开展技术攻关。

    一是进行设备改造，减少设备影响。炼钢使用的300吨铁水包规格较大，扒渣机的扒渣板尺寸较小、形状不合理，扒渣时间长，效果不理想。设备人员对扒渣板增大尺寸，改变形状，脱前和脱后扒渣时间比改造前缩短了10分钟。

    二是加强生产组织，压缩辅助时间。铁水脱硫过程分为铁水包吊运、脱前扒渣、下料、测温取样、铁水搅拌、脱后扒渣、取样检测、铁水出站等十几道工序。他们逐道工序进行分析，压缩时间，将脱硫处理周期平均压缩到30分钟以内，提高作业率，减少铁水温降。

    三是开展培训和练兵，提高脱硫目标命中率。脱硫效果与处理周期，受铁水温度、渣量、成分和操作熟练程度的影响很大。他们组织指车工、扒渣工、主控工等进行培训、比武，大家交流操作经验，共同提高。

    四是积极开展降本增效活动。处处精打细算，降低生产成本。一吨脱硫剂550多元。脱硫作业区和白灰窑人员一起，不断优化脱硫剂白灰、石墨、碳粉、莹石等原料的配比、粒度，提高脱硫效果。根据进厂铁水成分、温度等条件，合理配加脱硫剂。他们还优化了下料的速度、流量，搅拌头的位置、转速，除尘风机的风量、转速等技术指标。