塑料油压机采用了可编程序控制器(PLC)控制来代替常规的继电器控制，注射油压机的各个动作由程序集中控制，动作更加准 确可靠，并可根据生产和工艺的需要方便地修改程序和工艺参数。系统中还设有报警系统和故障显示指示灯，大大方便了设备的使 用和维护。 图为油压机的电气控制系统原理图。系统主要由主电路(电动机驭动和加热)和PLC控制电路(机器的动作与状态控制)两部分组 成，图中手动操作开关和行程开关分别接到输人端，电磁换向阀的信号线接到输出端，可实现手动、半自动和全自动操作。现将其 动作原理介绍如下: (1)开机打开电源开关，按下按钮, 通电自锁，变压器通电接通电控柜电源和PC电源。按工艺规范要求在温度控制器。将各段 加热溢度设定好，调好各时间继电器的动作时间.并按工艺要求将系统的压力、速度等参数在拨码盘上设置好，将工作方式选择按 钮按下(为半自动和全自动的位置)，系统准备完毕。 (2)加热按下开关,继电器通电自锁，其动合触头闭合，信一号送入的端，温控仪通电，其对应触头闭合，接触器通电，信号送 人PLC的端，开始检测加热情况。按工艺要求合上各加热段，开关, 则对应的加热圈开始加热，加热电流由各电路上的电流表指示 。当加热温度达到调定温度时，温控仪使其控制触头断开，对应的接触器失电，而使加热电路断电。当温度下降至规定度以下时， 溢控仪又使加热电路通电，继续加热。 (3)液压泵电动机起动按下开关，接触器和时间继电器通电，使的动合触头闭合.动断触头断开，使通电工作并自锁。这时，电 动机定子绕组接为星形(Y形)，实现低速起动，经过一段时间(由调定)，电动机转速接近额定转速时，动断触头断开，断电，其触 头复原，使通电，将电动机的定子绕组改接为三角形，电动机正常运转。热继电器起电动机过载保护作用。 (4)合模关闭安全门，压合行程开关，使发出锁模信号，通过比例板将比例溢流阀的调定压力升高，使比例换向阀换向，并经 功放电路使电磁铁得电，开始合模。延时(实现延时)后，再使得电，转入快速合模。当动模板压合行程开关，通过PLC的控制使断 电，并使比例板点输出降低，亦即使阀的调定压力降低，开始低压护模。若模具间无障碍，模板将SQ4压合，此信号输人PLC的端经 PLC控制电路将阀的调定压力升高，进人高压锁模状态。若在低压护模时，模具间有异物，待超过程序设定的护模时间(由PLC计时) 后，PLC从端输出信号，蜂鸣器报替并使断电，得电，开模等待处理。低压护模的工作液压力及快速合模、低压护模的速度均可在 拨码盘上预先设定。 (5)注射座前移模具锁紧后，发出信号，送人PLC的端使断电并得电，注射座前进，当喷嘴贴紧模具时压合，注射座停止前进。 (6)注射及保压检测到被压合信号后，即输出信号使通电工作，同时使通电计时(仍通电)，并按照设定的第一级压力和速度向 比例板输出相应的估号，系统处于一级注射。当螺杆前进至设定的位置时，信号山端输人，经PLC程序控制，按设定的二级注射参 数值改变的输出，使系统转人二级注射。再前进至被压合，信号从端输人，由PLC控制实现三级注射，即进人保压阶段，直到定时 器计时完毕。 (7)预塑计时结束，冷却定时器通电开始计时，同时输出信号使断电，螺杆旋转预塑，螺杆的转速山PLC控制程序设定的数位控 制比例板S的输出来得到。当螺杆后退到预定计髦位置时，压合，信号由端输人，PLC切断的电源，预塑停止。 此时自动检查和端的状态，若选用防涎即断开，无信号，则使断电通电，使螺杆后退直至压合，将信号送人端，然后PLC检查 端，若断开，即需注射座后退，程序又通过PLC使断电，注射座后退，直至压合使端有信号为止。 (8)开模当被压合计时完毕后，的触头闭合，使计数器通电进位，同时端有信号，程序转人下一步，使断电，通电，开始开模 ，此时比例板端输出较小，使动模板慢速开模，待其压合端有信一号，程序使端输出升高，转人快速开模直至被压合，信号送人端 又转为慢速开模，当被压合时，信号送人端，开模动作结束。 (9)顶出收到开模结束的信号后，程序使断电，通电，顶出缸，顶料，按预先设定的压力和速度控制比例板上的输出以控制顶 出力和顶出速度。顶出次数从次可供选择，鼓后一次顶出时，若为手动工作方式(闭合)，则顶出后暂不退回，等到下次循环开始时 才返回;若是半白动或全自动操作(断开)，则最后一次顶出后立即退回。顶出行程分别山行程开关调定。 (10)调模调模为手动操作，当端接通，使通电，向前调模。一若端接通，则通电，向后调模。调模的前后限位分别由行程开关 控制，当后定模板压合其中之一时，其动断触头断开，切断的电源，同时其动合触头闭合，通过使蜂鸣器报警，提示操作者。 油压机自锁液压电气系统的其他开关为手动操作开关，用于手动操作时使用。时间继电器为循环定时器，用于设定全自动操 作时两次循环的间歇时间。电热停止按钮，急停按钮。为保证操作者的安全，注射成型机中设有机械和电气安全装投。电气安全装 置由安全门上的行程开关来实现，当前后两门均关好后(均压合)，同时安装在定模板的机械闸板抬起，才能发出锁模电信号进行锁 模。