锻压液压机可以改动金属安排，进步金属功能。铸锭经过热锻压后，本来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；本来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；一起改动本来的碳化物偏析和不均匀散布，使安排均匀，然后取得内部密实、均匀、纤细、归纳功能好、运用牢靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维安排；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。 　　 锻压是使金属进行塑性活动而制成所需形状的工件。金属受外力发作塑性活动后体积不变，并且金属总是向阻力最小的有些活动。出产中，常依据这些规则操控工件形状，完结镦粗拔长、扩孔、曲折、拉深等变形。 　　 锻压出的工件尺度准确、有利于安排批量出产。模锻、揉捏、冲压等使用模具成形的尺度准确、安稳。可选用高效锻压机械和主动锻压出产线，安排专业化大批量或大量出产。 　　 锻压的出产过程包罗成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处置；成形后工件的热处置、整理、校正和查验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度，利于金属塑性活动，但会发作轰动；液压机用静力铸造，有利于锻透金属和改进安排，作业平稳，但出产率低；液压机械压力机行程固定，易于完结机械化和主动化。 将来锻压工艺将向进步锻压件的内涵质量、开展精细铸造和精细冲压技能、研发作产率和主动化程度更高的锻压机床设备和锻压出产线、开展柔性锻压成形体系、开展新式锻压资料和锻压加工办法等方面开展。 　　 进步锻压件的内涵质量，主要是进步它们的机械功能(强度、塑性、耐性、疲劳强度)和牢靠度。这需求更好地使用金属塑性变形理论；使用内涵质量更好的资料；正确进行锻前加热和铸造热处置；更严厉和更广泛地对锻压件进行无损探伤少、无切削加工是机械工业进步资料利用率、进步劳动出产率和下降能源消耗的最重要的办法和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长命模具资料和外表处置办法的开展，将有利于油压机精细铸造、精细冲压的扩展使用。 大型热锻液压机的特色是在金属再结晶温度以上进行的锻压。进步温度能改进金属的塑性，有利于进步工件的内涵质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，下降所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，外表不光亮，锻件简单发作氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，资料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都选用热锻压。 进步温度能改进金属的塑性，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，下降所需锻压机械的吨位。高温变形有利于进步工件的内涵质量。但热锻压工序多，工件精度差，外表不光亮，锻件简单发作氧化、脱碳和烧损。当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有满足的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时，或变形总量大而所用的锻压工艺(如揉捏、径向铸造等)有利于金属的塑性变形时,常不选用热锻压,而改用冷锻压。为使一次加热完结尽量多的锻压作业量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可以大。但始锻温度过高会引起金属晶粒成长过大而构成过热表象，液压机会下降锻压件质量。温度挨近金属熔点时则会发作晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，构成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般选用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金 380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜700～900℃。 液压体系有多级超载维护、油温报警、油位报警维护等主动维护装置，电器体系选用老练的PLC操控，可以包管设备及操作者的安全。压下作业缸均选用大流量充液阀与副油箱一起供液，可以完结疾速充油、补油、晋升时的回油，有效地节省了短找辅佐时刻，进步了铸造功率。设备装置有牢靠的冷却循环体系，可以安稳地操控温升，包管体系安全牢靠的运转。 液压机冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，一般所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超越再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，外表较光亮而变形抗力不大。在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺度精度高，外表光亮，加工工序少，便于主动化出产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需求切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易发作开裂，变形抗力大，需求大吨位的锻压机械。