抽真空平板硫化机由于技术要求严格，对板面温度的均匀性，真空度的稳定性 ，保压时间，开合模时间，硫化机的保压压力，保压时间都有很高的要求。以往 的该机型液压机为了达到这些要求，此类设备控制部分做得非常复杂庞大，虽然 我厂出厂的设备都有安装调试人员在工作现场指导培训，但由于设备自动化程度 高，一旦出现故障，查找麻烦，排除困难，操作人员普遍感觉不太好掌握。鉴于 以往的经验，我厂在接受改造任务时，就本着在保证用户需求的功能不缺失的前 提下，尽可能使用功能区域化单独化模块化数字化，力求其简洁直观方便高效。 该设备虽为改造项目，但技术要求仍然很高：该设备的结构为四柱式 具 有独立的动力机构和电气系统，电气采用PLC集中控制。可实现手动、自动操作 方式，并采用按钮集中控制，采用电加热方式，最大温升速率不小于1℃/min， 其分布保证加热板面的温度均匀性，在其稳定时不大于±5℃，工作台、滑块上 的加热和温控并可分别设定并能连续记录打印温度—-时间或数值温度能分温度 段设定，（程序设定不少于9段）控制范围0-200℃，温度数字显示，精度0.1℃ 。压力能连续保压并能在24小内设定保压时间、压力波动范围为±0.3MPa，并具 有自动补压功能。压力数字显示，可设定并能记录（打印）压力—时间曲线，压 力显示精度为0.1MPa。极限真空度≦－0.096MPa。按照这些参数以往的做法是数 字的设定与显示由触摸屏完成，控制由PLC 可编程控制器完成，PLC由主机加扩 展加功能模块组成，所有功能的实现均由PLC运算后执行。这样造成对PLC的过分 依赖，PLC 的程序步骤复杂冗长，一台硫化机的程序至少几千步，多则上万步， 对程序的编写，设备的调试，故障的排除造成很大困难。同时，步骤的加长，控 制点的加多，也就等于设备的故障点增多。减少元器件就等于减少故障点，简单 在某种意义上说就是可靠。就是产品质量的提高。所以，我公司的设计人员在做 该设备的方案时力求操作简单方便，使用安全可靠，基于这种思路我公司的设计 人员在设计之初就考虑功能模块化，功能区域化。温度时间、 压力时间的控制 即于PLC 相关联，又不与之密不可分，即达到了客户的技