传统的砂石加工系统均为多段破碎制砂形式，系统占地面积大、机械配置率高，同时还需要一支庞大的劳动力队伍，液压工程破碎机首先根据料场的情况及设备的性能确定一个合理规模的砂石系统，系统主要由粗碎车间（含棒调筛分）、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间及半成品料堆、调节料堆、成品骨料堆场、控制系统及其辅助设施等组成。分别配置的设备有颚式破碎机等设备优化配置，采用了分段闭路循环，即中碎与筛分闭路循环，制砂与检查筛分闭路循环。可根据不同时段生产计划，调整其设备排料口开度，以筛分车间可逆式胶带机做中介调整机构，来满足粗骨料或制砂用料需求，特别是制砂工艺采用红星机器系列将细碎制砂一并完成，整个砂石加工系统的工艺流程完整、合理，工艺设计新颖，不但减少了临建投资费用，同时也降低了生产成本。砂石生产过程中，通常以人工砂石料为主，天然砂石骨料作补充，人工砂石料施工设备的选择对工程的施工成本影响较大，尤其是砂石骨料的破碎机设备。然而市面上价格较低的设备，生产处理能力较小，且都是一些小作坊式工厂的加工生产，只适用于一些小型电站的砂石骨料生产及渠道砂石骨料的生产，完全满足不了生产强度较度的砂石系统的生产，也满足不了级配调节要求较高的砂石系统生产。如何简化生产过程，优化配置，降低工程成本一直是红星机器探索应用的方向。

砂石生产系统可随时根据料场开采石料的物理学特性、及系统工艺设计的要求，结合新型液压破碎设备破碎产品的粒度特性。优化配置各车间的设备，合理配置机械设备，使其发挥最佳机械效率，提高系统运行保证能力。新型液压工程破碎机器砂石加工系统可靠合理的生产设备配置，大胆创新的生产工艺设计，在复杂的自然条件下，采用了先进的计算机控制技术,实现了大型施工系统自动化和集中监控,为提供高等级成品骨料作了充分的保证。需求量大的的砂石骨料市场，砂石质量也要求不断提高，对相应的辅助企业特别是砂石加工系统提出了更高的要求，合肥液压机械在工艺设计、设备选型诸多问题上作出创新、突破。

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