我国液压件行业起步于20世纪50年代，最初主要应用于仿苏的磨床、拉床等机床行业，随后又逐渐推广到工程机械、农业机械等行走机械领域。经过50多年的努力，已经形成一个门类比较齐全，有相当生产实力和技术水平，初具经济规模的工业体系。目前已基本可满足工程机械、农业机械、机床、冶金、矿山、林业、煤炭、造船、轻工、纺织、兵器、航空航天等行业的一般需求。随着液压传动技术在我国工业设备中应用的迅速普及，液压工业技术的逐步提高，以及专业化生产模式的不断发展，下游主机企业将原有的液压工厂逐步剥离。这种专业化分工大大加快了我国液压工业的规模化发展进程。进入21世纪后，我国液压行业具有一定规模的生产企业共有1000多家，其中主要企业约100余家。国内市场对液压元件齿轮泵及零部件的需求大幅增加，液压系统总产值也由2009年的277亿元上升到2015年的511亿元，年均复合增长率达到10.98%。2017年液压、液力工业总产值537亿元，其中液压工业大约为514亿元，同比增长2.47%，预期未来2~3年还将保持2.3%左右的增速水平。液压配件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；行业将努力开发高集成化、高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型、微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。纵观行业发展，智能化、节能、绿色、可靠性是未来行业技术发展的主要趋势。未来机器设备的发展趋势首先是提高安全性、降低劳动强度，因此必然要求作业系统易于操作和人机界面友好，甚至实现自动化无人化；其次是要求提高机器的精密和动态性能，要求运动与动力控制系统具有提高机器的精度；为提高产品服役期内的可靠性和长寿命，减少维修保养时间，降低人员成本，要求系统具有状态监控、故障诊断和智能维护的能力。液压元件行业必须通过提高自身的智能化程度来满足主机装备的要求。液压配件产品全生命周期的智能化技术是未来满足机器设备需求的重要技术发展需求.

合肥液压机械厂