在机械加工，齿轮泵业，欧美日一直走在世界领先地位，凭借着百年重工业发展，一些材料，和技术上往往领先国内大多数品牌，那么差距在哪呢？第一，自主创新能力薄弱。据了解，我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，主要机械产品核心技术来源的60%依靠引进。虽然我国齿轮泵制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造，但国内企业多承担的是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度有待提高。如现在已经开始国产化的核电站成套设备中的核级别防磁防辐射齿轮泵产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的齿轮泵芯包产品等，其关键的核心技术大部分仍需依赖进口。第二，行业共性技术研究缺失。由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，结构性质与工作重心发生了很大的变化。其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。对此，技术工程师提出：首先，建立鼓励企业自主创新的新机制。根据国家齿轮泵泵阀制造业综合规划和区域布局规划，建设一批区域性主导技术和产品开发实验室、试验基地和产品研制中心。依托创新能力较强的科教机构，建立科技成果扩散站点。鼓励与支持建立泵阀制造业技术研发中心。第三，研发投入长期不足。国内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距。科研经费、研发资金投入不足，已经成为制约企业自主研发的一个重要因素。据水泵行业不完全统计，研发资金投入占企业主营业收入还不到2.1%，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入很少。相关统计表明，我国水泵行业全年研发费用，还不如国外一家企业的科研经费多。重视发展，技术创新才能跟的上国际脚步。

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