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合肥液压机械厂>行业动态
冶金机械产品的应用
来源:合肥液压机械厂   发布时间:2024年4月20日  浏览次数:129

 设备采用聚航科技JH-600A交流振动时效设备,采用高速变频伺服电机,激振力大、寿命长、时效效果好。

中间罐体是钢铁厂冶炼常用备件,重量为22吨,外形尺寸5897*1685*1200mm。该工件需承重60吨,其各部焊缝焊脚尺寸较大,四周各支撑耳轴焊后要求同轴误差<3mm,工件各截面主要焊缝均存在较大焊接应力。

振动时效工艺

工艺方案分析

其结构较形式综合了方箱体与梁形体的特点,且重量较重,为使振动时工件各面能获得足够大的动应力,在支撑点设置上采用三点固定支撑,激振器安装位置按“垂直平分线法”设置,激振器因设在远离支点的波峰处,其偏心轮旋转面平行于支点的平面,使工件上下两面呈剪切运动的共振,对工件垂直面及上下平面焊缝均能产生较大动应力,加速度传感器放置在边长较长的一边,以获得高的振动信号。

振动工艺采取多点、多频施振。以多点施振的变换激点位置,在振动过程中,每个截面通过不同振型产生大振幅的亚共振;多频施振在同一激振状态下,采用不同频率进行振动,以确保工件在高频、低频振动后残余应力完全趋于平衡状态,最终取得最佳振动效果。

工艺实施和操作

将工件按工艺方案支撑后,安装设备并将激振器偏心角调至20°,设备进行振前自动扫描确定共振频,转速上升至约3500r/min后,加速度78m/s2出现共振峰,后加速度曲线出现不规则状态,调整偏心角至30°,支点向工件中心内移,转速升至2609r/min,出现共振峰,完成振前扫描,进入亚共振状态,振动中通过撒沙法观察,沙子聚集形状符合弯振型形状,转速稳定在2590r/min左右,振动35min后,系统自动进行振后处理,打印出处理曲线。从图上显示的工艺数据及振后曲线较振前曲线明显右移,符合振动时效国家标准的曲线检测法。然后根据工艺方案依次进行多频、多点振动。

应注意的几个问题

1. 发生强迫共振:随着振动频率的升高,电机电流一直上升无下降趋势,这时即发生了强迫共振,这种现象一般是由被振工件的重量太小而刚性又太大所导致。

2. 找不到共振区:在扫频过程中发现随着频率的升高,电枢电流也缓慢增加,但是电流并不大,直到扫频结束加速度始终在增加并很小,这种现象一般都是由于工件的固有频率超出设备的控制频率范围。

如果发生以上情况,可以通过实验的方法解决。反复改变激振力和支撑点以及激振器的装卡位置;采用悬臂的方法(将工件一端固定,激振器装卡在另一端的方法),采用组合振动法(将多个工件刚性连接在一起可以降低工件的固有频率)。

合肥液压机械

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